每回收100万吨废液
可产生10亿元循环经济价值
在位于盛泽的巨联集团有限公司(以下简称巨联)厂区中央一座20米高的绿色精馏塔正进行最后调试
随着仪表盘上指示灯接连亮起,技术人员白战展示起实时数据:“这是一套每小时处理25吨废液的新系统。”这项突破标志着我国在工业废液资源化领域实现关键核心技术自主可控。
巨联集团成立于2005年,主要涉足环保装备、环保工程、环保材料、环保服务四大领域,从事工业有机废气治理、危险废物综合利用、工业污水处理。2010年,公司从浙江温州整体搬迁至盛泽。作为纺织重镇,盛泽镇日均产生数百吨印染废液。集团董事长周忠年用“刀刃上的舞蹈”来形容环保产业变革:“过去企业把治污当负担,我们通过技术革新,把废液变成每吨价值6000元的工业溶剂。”
在巨联数字化展厅,一条蓝色光带串联起“废气治理—废液回收—资源再生—产品返还”的闭环产业链。数据显示,采用该模式的企业,环保设备投入成本可在两三年内通过废液收益全额回收。这种“治污即盈利”的商业逻辑,已吸引国内2000余家企业加入循环经济网络。
在巨联厂区,全新的精馏塔已经建设完成。周忠年介绍说,技术团队在分离溶剂筛选、核心设备设计、流程再造工艺开发等方面开展了大量研究工作,将废液分离效率提升至99%以上,显著优于国际龙头企业美国GE的同类技术,目前相关专利已形成技术壁垒,具有很强的国际竞争力,可以大大提高我国废液资源化利用设备的国产化率。
这项成果源于巨联与南京工业大学共同研发的《废液资源化利用流程再造与节能降碳关键技术与装备研发》项目,项目以废液资源化利用的节能降碳协同增效为导向,通过优化设计,开发高效MVR精馏设备。该项目攻克了废液精馏工艺技术痛点,解决废液资源化利用过程中分离效率低、能耗高、碳排放量大等问题,成功获批“苏州市关键核心技术攻关揭榜挂帅”项目。
行走在巨联厂区,颠覆性的场景不断涌现:通过生产环节的资源回用,每年节水超15万吨,回用蒸汽2万吨,减少天然气消耗6万立方米,节约电力90万千瓦时。
这种“以废治废”的生态,使巨联每年回收的100万吨废液,产生10亿元循环经济价值。在“双碳”战略驱动下,集团正与高校共建长三角危废资源化研究院,攻关废液制氢等前沿技术。
对于企业未来的发展,周忠年踌躇满志,今年,巨联集团将拓展国际市场,加速海外基地的建设,进一步夯实资源绿色循环产业链建设。“环保产业正在经历从末端治理到价值创造的质变。”周忠年表示,巨联将持续加码创新研发投入,让更多“中国智造”的绿色解决方案惠及世界。
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